詳細的斷橋鋁門（mén）窗製作（zuò）流程

斷橋鋁門窗以其良好的（de）隔音、隔熱、防水、防塵、防火等性（xìng）能，深受歡迎，今天就給大家分享一下斷橋鋁門窗的（de）製作（zuò）流程：

型材進廠質量檢（jiǎn）驗

一、要求（qiú）：表麵清潔、色澤均勻，不應有（yǒu）鋁屑、毛刺、起皮（pí）、腐蝕斑點、流（liú）痕及圖層缺陷。同一廠家（jiā）生產的同一批次的材料作（zuò）為一批檢驗，每一批隨機抽取3%且（qiě）不得少於5件檢驗。但10支以下的最好是全檢。

二、檢驗方（fāng）法（fǎ）：在自然光（guāng）線下觀察外觀。

配件認識

一、門窗配件：

門窗配件主要為五金件、密封（fēng）材料、輔助材料等。

1、五金件主要有：傳動執手、旋壓執手、合頁（鉸鏈）、傳動鎖閉器、滑撐、插銷、鎖點、鎖閉器（qì）、滑輪及（jí）平開下懸係統等。

2、密封材料：膠條、毛條、密封塊、付檔、防（fáng）風塊、膠水等。

二（èr）、五金入（rù）庫檢驗：

1、外觀質量：

產品形狀（zhuàng）完好、表麵無裂痕、表麵光潔、無鋒棱毛刺及機械損（sǔn）傷；五金件抽檢本批次到（dào）貨（huò）數量總和的5%若（ruò）抽檢（jiǎn）不合格，應加倍（bèi）抽檢（jiǎn）。若仍不合格則判為不合格。

直接發往工地的原材料由項目部負（fù）責人檢查驗收，進公司的原（yuán）材料（liào）由工廠質檢部門驗收。

2、檢查方法：在自然光條件下（xià）觀察。



型材計算

鋁（lǚ）合金門窗下料計（jì）算：

一、平開（kāi）窗下料（liào）如（rú）下：

寬度（dù）（高度）尺寸L（H）=洞（dòng）口尺寸-2x間隙尺寸。（其中，當外框為45度組角拚接時，其下料寬度（dù）和高度為（wéi）外包寬度和高度。）

外包寬度=（L-2x外框料寬（kuān）度-中挺料寬（kuān）度+總搭接量）/2

扇寬度總搭接量=2x（與邊框的搭接量+與（yǔ）中挺豎框的每（měi）邊搭接量）

扇的外包高度尺寸=H-2x外框（kuàng）料寬度+總搭接量



二、推拉窗下料計算：

外框高度（dù）=洞口尺寸-2x間隙尺寸，

豎向邊框尺寸=外框高度，

橫向外框下料尺寸=寬度（dù）-2x豎料裝備位置到外邊尺寸，

扇寬度（dù）外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩（liǎng）邊總搭接量）/2，

扇橫料（liào）長度=扇外包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量，

外扇豎料（liào）高度=外側導軌（guǐ）淨空間尺寸+上下搭接量，

內（nèi）扇豎料高度=內側導軌淨空間（jiān）尺寸+上（shàng）下搭接量，

（注：一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推（tuī）拉窗上下導軌的搭接量一般（bān）為7mm至10mm之間，實際情況需要測量具體型號的鋁型（xíng）材。）



門窗生產工藝流（liú）程

一、推拉門窗生產工藝流程：

設計（圖紙優化）-型材訂購-下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪-外框組裝（zhuāng）-裝玻璃-成品組裝-檢（jiǎn）驗入庫-確認打單發貨。

二、平開窗生產工（gōng）藝流程：

設計（圖紙優化）-型材訂購-型材下料-型材加工（衝、壓、鑽（zuàn）、銑）-穿膠（jiāo）條（tiáo）-插角碼-框組角-裝（zhuāng）合頁（或連動杆）-裝執手-裝玻璃-成品（pǐn）組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。



型材下料

一、下料工序及注（zhù）意事項（xiàng）：

1、檢查（chá）斷橋鋁門（mén）窗設備的運作和（hé）潤滑，調整好（hǎo）尺寸限位，同時對型材檢查。

2、根據下單要求對型材的（de）顏色、型（xíng）號、數（shù）量（liàng）進行核對，對有缺陷的型材，必（bì）須套料或退回，並及時向負責人反映（yìng）。

3、在下（xià）料時必須用角度尺（chǐ）和卷尺對下的第一根料進（jìn）行首檢，要結（jié）合鋁型（xíng）材的長度，結合下（xià）料（liào）加工尺寸，合理套用型材下料。長度的允許偏差為1±0.2毫（háo）米，角度偏差為∠±5度，加工毛刺應為≤0.2毫米（mǐ）。

4、下（xià）料時，應嚴格按照斷橋鋁門窗設（shè）備操作規程進行，並（bìng）做好首檢、中（zhōng）檢、尾檢的（de）三檢工作，抽查率不低於5%，數量少的不低於3件。

5、根據型（xíng）材的斷麵大小來調整鋸床的進刀速（sù）度，否則（zé）機器會損壞、鋸片會爆裂，工件會變形。

6、下料（liào）後的（de）產品節後（hòu）應按每工程、規格、數量進行堆放並分層用隔層條隔開，防止型材表麵受損。

7、檢測工具：鋼卷尺（chǐ）、萬能角尺（chǐ）、遊標卡尺。

（注：無論是領料還是下料都不能出現對型材進行抽、拉等容易劃傷型材表麵（miàn）的現象）

二、下料準（zhǔn）備及設備

1、下料準備：根據（jù）優（yōu）化後的圖紙及流程卡，結（jié）合具體型材的長度，長短搭配合理用（yòng）料，優化用料，盡量（liàng）減少料頭、廢料。

2、下料設備：

數顯雙頭精密鋸：該鋸（jù）切割（gē）進給運動導軌采用（yòng）進口直（zhí）線導軌副，切割精度高（gāo），切割長度等參數采用數字顯示，工作效率（lǜ）高、深受廣大門窗企（qǐ）業歡迎。

45度高效切割（gē）鋸：45度固定尺寸切割，可切（qiē）超大寬度型材，生產效率高、精度有保證。

重（chóng）型角碼切割鋸（jù）：數字顯示（shì）切割數量，加工精度高，人工隻（zhī）需一次安裝型材，所有的加工過程機器自動（dòng）完成，生產效率高，適合門窗企業大批量規模化生（shēng）產。





加工

一、推拉門窗

1、門窗框加工：

將框料劃線、敲眼、打（dǎ）眼、衝壓排水（shuǐ）孔及框料接口。

2、門窗（chuāng）扇加工：

將扇料用端麵銑機器銑兩端、衝壓排水孔；

二、平開門窗

1、門窗框加工：

將扇料劃線、敲眼、打孔、銑筋、銑排水孔；

2、門（mén）窗內扇加（jiā）工：

將扇料銑筋、銑鎖眼；

選擇相應（yīng）的角碼，並按工藝要求尺寸切割。

敲眼時一定（dìng）要（yào）注意，型材的兩頭要與料頭對齊，以免出現組裝的時候有上下（xià）高低差。

三、設備

1、鋁門窗組合端麵銑床：用於鋁型材端麵的（de）銑削加工（gōng），不同型材可通過上下、左右調整刀具來實現，從而縮短生產周（zhōu）期和降低成本（běn）。此設備可用於加強中梃型材的（de）銑削。

2、高速雙軸仿形銑：主要用於（yú）鋁塑（sù）門窗孔、槽的仿型銑削（xuē），采用（yòng）皮帶增速、高速銑削（xuē）、氣動夾緊（jǐn），可加工鋁塑門窗排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金（jīn）件孔槽，一次夾緊，可實現垂直和水平兩個方向的加（jiā）工，使（shǐ）用範圍廣、工作效率（lǜ）高。





門窗（chuāng）組裝（zhuāng）

鋁合金門窗的組裝方式一般有：45度角對接、直角對接和垂直對接三種，部分推拉窗一（yī）般采（cǎi）用直角對接或者垂直對接，通常門窗采用45度角對（duì）接。

一、推拉門窗

1、門窗框組裝（zhuāng）：

安裝防撞塊、防風塊，型材截麵（miàn）腔體安裝密封塊，接口處均勻打上結構膠，直角拚接，上壓線。拚接時注意門窗的內（nèi）外（wài）、上下方向。

2、門窗內扇組裝：

窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖（suǒ）鉤，套內扇玻璃，打螺絲組裝，打膠，翻膠（jiāo）。

二、平開門窗

1、門窗框組裝:

穿膠條，插角碼（mǎ），打組角膠，拚接，上壓線。拚接及上（shàng）壓線（xiàn）時注意（yì）窗上下和開啟方向。

2、門窗內扇組裝：

穿膠條，套角碼，打組角膠，組角拚接，安裝滑撐，安裝傳動杆（gǎn），套內扇玻璃，打耐候膠，翻膠。

三、設備（bèi）

下沉式重型組角機（jī）：本機適用於角（jiǎo）碼結構型鋁門窗90度聯接，在傳統同步組角機的基礎上經過（guò）重（chóng）新設計，加大了工作台麵，增加了設備的穩定性，同時（shí）內定位可降至工作台下，便於組角時（shí）材料（liào）的取（qǔ）放（fàng）。